彩塗鋼闆是現在經常用道(dào)德材料，但(dàn)是它也很(hěn)容易出一些(xiē)問題，今天小(xiǎo)編就說說彩塗鋼闆常見質量問題特點和(hé)發生(shēng)原因詳解。

一、彎曲性不良(T彎)

特點：鋼材彎曲180度試驗時(shí)，加工部位的塗層發生(shēng)龜裂及塗層剝離。

發生(shēng)原因：

1、前處理(lǐ)的掌握量過多(duō)。

2、塗層厚度過厚。

3、過度烘烤。

4、下塗塗料同上(shàng)塗塗料的制(zhì)造廠家(jiā)不同，或稀料的使用不當。

二、硬度不良(鉛筆硬度)

特點：用制(zhì)圖鉛筆用力在塗層表面劃一道(dào)，擦去後表面留下一道(dào)劃痕。

發生(shēng)原因：

1、爐溫低(dī)，塗層固化不充分。

2、加熱條件不适當。

3、塗層厚度比規定的厚。

三、凸點

特點：由于鋼帶受到外部的沖擊，闆表面出現突出或凹陷，有(yǒu)的有(yǒu)一定的間(jiān)距，有(yǒu)的沒有(yǒu)。

發生(shēng)原因：

1、塗裝時(shí)輥上(shàng)有(yǒu)異物混入。

2、薄闆産品在捆紮時(shí)的紮痕。

3、倒卷時(shí)受到外部沖擊。

四、邊部氣泡

特點：兩側沾有(yǒu)塗料，經烘幹，出現氣泡。

發生(shēng)原因：

原材有(yǒu)毛刺沾有(yǒu)塗料多(duō)，兩邊出現縫隙。

五、麻點

特點：從外部混入的異物或灰塵在塗裝後,部分或全部表面,有(yǒu)米粒樣的突出。

發生(shēng)原因：

1、塗料中混入其它種類或其它公司的塗料。

2、塗料中有(yǒu)異物混入引起。

3、前處理(lǐ)過程中水(shuǐ)洗不良。

六、耐溶劑性能差(MEK)

特點：丁酮擦拭有(yǒu)點狀掉漆。

發生(shēng)原因：

1、烘烤溫度沒有(yǒu)達到要求。

2、塗料的固化有(yǒu)問題。

3、前處理(lǐ)清洗不幹淨。

七、沖擊不合格

特點：漆膜沖擊後，經膠帶粘後部分或全部掉漆。

發生(shēng)原因：

1、前處理(lǐ)不佳。

2、檢查面漆固化溫度是否合理(lǐ)。

八、橘皮

特點：已幹燥的表面塗層象橘子皮一樣粗糙，不均勻。

發生(shēng)原因：

1、濕膜過厚。

2、塗料的黏度較高(gāo)時(shí)。

九、縮孔

特點：漆膜不平整，局部露底。

發生(shēng)原因：

1、鋼帶表面不潔淨。

2、底漆冷卻水(shuǐ)不潔淨。

3、塗料粘度沒達到上(shàng)機要求。

十、漏塗

特點：面漆未塗上(shàng)。

發生(shēng)原因：

1、邊部面漆未塗上(shàng)，基闆闆型不好或塗輥與大(dà)背輥間(jiān)壓力不足。

2、闆面中間(jiān)面漆未塗上(shàng)，底漆冷卻後闆面有(yǒu)水(shuǐ)或其它異物。

十一、色差

特點：同标準闆的顔色出現差異。

發生(shēng)原因：

1、塗裝厚度過厚或過薄。

2、不是一批塗料。

3、黏度稀釋時(shí)攪拌不均。

十二、壓傷

特點：在塗敷之後的壓坑。

發生(shēng)原因：

1、原料卷有(yǒu)壓傷。

2、在塗敷之前通(tōng)過各種輥子壓傷。

3、在塗敷之後和(hé)塗料一塊的壓傷。

十三、塌卷

特點：鋼卷卷取後在倉庫存儲時(shí)內(nèi)徑變形。

發生(shēng)原因：

1、鋼卷卷取後受外力的影(yǐng)響。

2、收卷張力不正确。

3、荷重不均。

十四、反粘

特點：開(kāi)卷時(shí)有(yǒu)輕度剝離，底漆返沾會(huì)出現類似小(xiǎo)米粒狀顆粒，塗面漆後表面凹凸不平。

發生(shēng)原因：

1、卷取前冷卻不夠。

2、烘烤不足。

3、部分載重過大(dà)。

十五、光澤不良

特點：光澤的範圍出現異常。

發生(shēng)原因：

1、塗層厚度不适當。

2、固化條件不适當。

3、攪拌不充分。

以上(shàng)就是彩塗鋼闆常見質量問題特點和(hé)發生(shēng)原因詳解，你(nǐ)知道(dào)了嗎?